长兴轮式皮带扒渣机重量的用途和特点

扒渣机性能特点介绍：

扒渣机主要用于空间狭窄巷道作业的磷矿、铁矿、金矿、银矿、铜矿、煤矿等各种矿山及水利电力、隧道工程的矿渣挖掘及装载施工装车。它是由挖掘部分与装载部分相接合，扒矿和装载功能合二为一，采用电机带动液压操作系统的生产装置，具有安全环保、能耗小、的特点。上述几点是对扒渣机机油选择的介绍，机器的***不但对油品的选择有要求，并且需要严格定期交换，也是非常重要的。是矿山企业必不可少的***的设备，是研发的巷道施工产品，从而填补了在狭小巷道内无机械作业的空白。

该机动力源为外部引入的工额380V三相交流电源，整机采用一台交流电机和一台电动滚筒，只要一个操作。

扒矿机包含行走，挖掘采集，输送，装车四种功能。其中液压行走功通是通过液压马达，减速机，传动轴，再到变速箱驱动车桥，490马达具有前行、后退、自动刹车三种功能，大臂可上升、下降、左右回转、挖掘采集的操纵由多路阀控制，由两个长操作杆和两个短操作杆控制，每个操作杆控制二个动作，共十二个动作，这种方式操作灵活，即采用大型挖掘机操纵流程。安全阀出现此类情况只能更换新产品，而滤网要给予清洗，防止堵塞情况发生。

输送，装车功能由装载部分完成，其输送部分由液压油缸控制升降，输送架上升时可将铲口压低，同时输送架前接料口与矿石接触而更紧密，工作时更加稳定，同时可以集合散料，平整场地。传送带宽度为600~700mm，传送速度为600mm到900mm/秒，传送带由4Kw电动滚筒带动，使输送部分性能更稳定，使用寿命更长。同时扒装设备技术的提高也是选择的一个重要因素，扒装设备的技术设计要符合实际的需求，保证进步开采效率。

整车液压系统由一台电机为动力带动右旋高压齿轮泵，液压油通过540齿轮泵输入一台多路阀中，通过操作杆实现对各操作装置的控制。

整机电路系统采用按钮、接触器，实现对电机和电滚笥的控制，可选装漏电断路器，在0.5秒内自动断电，确保人身和设备安全。

扒渣机在日常的操作过程中，都有着自己严格的操作规范。规范如下：

1.严格按说明上标定的功率进行操作，避免超负工作，超过规定速度驾驶。

2.使用规定牌号的柴油、液压油，油料在使用前要沉淀和过滤干净，加油器具要保持清洁。　　

3.操作人员要熟悉本机的工作原理和结构，坚持定期***，发现故障及时排除，禁止机车带病工作。　　

4.请用户在使用本机前仔细阅读和理解说明书，正确的使用和***，使之能正常工作，长期有效的为您发家致富服务。

本操作规范为长兴扒渣机使用规范，其他机械使用时请参考相关的操作使用说明！

扒渣机司机五点注意事项:

1.扒渣机启动以后严禁用手或是工具触摸钢丝绳，以免发生故障造成安全事故；

2.机器休止使用以后不要再过渡槽上存矸石，防止矸石被挤出以后伤及人身安全；

3.制定相应的措施保证机器在拐弯巷道装煤时也能正常使用，假如使用的是双向的辅助轮，则要派专门的职员在钢丝绳以外的安全地点进行指导操纵，严禁没有任何技术的工人上机操纵；

4.扒渣机平面操纵时要保证尾轮吊挂位置间隔地面保证8米以上，地面要有专门职员进行指挥；工作面装药burst时，要先堵截扒渣机的电源，将扒渣机的扒斗拉倒簸其的位置，burst以后及时的将扒渣机表面上的岩石渣清理干净以后才能开车。

5.扒渣机在上坡时要倒着行走，下坡时则要顺着行走，是为了让机器底下齿轮对地面抓的更牢固，防止发生***事故；假如扒渣机在爬坡的过程中要半途休止则要

在机器的履带下垫一块木板，防止机器受重力影响下滑；(3)将内、外胎的相对位置作好标记，以便查找、清除***和修补轮胎。机器不使用时堵截一切电源，假如机器停留4小时以上，使用时要提前打开试运行5-10分钟左右，也是为了提前预热减轻机器的工作压力；在严寒的季节邮箱的温度会低到25度以下，要让泵在空负荷的状态下云状来进步机器的温度，或是采用其他的方法如用火烤发念头来晋升温度，提问时要留意安全避免发生***事故。

扒渣机出现故障或产生异常情况原因的发生是由制造、操作、使用环境、***等多方面因素造成。有些故障是相互影响的，例如，柴油机冷却液不足，不仅会使柴油机水温及机油温度异常升高，同时也将影响双变油温升高。因此，要在找出故障的真正原因后，对症下药排除解决。液压油在高压下因内泄而产生温度，也因过多内泄增加散热系统负载从而升温。那么如何对扒渣机故障进行有效判断分析呢？

当时，首先应停机，然后根据故障特征进行分析，初步判断故障性质，不宜强行带病作业，否则故障会随着工作时间延续而不断扩大。对故障的检查和判断应尽量做到理论知识和实践经验相结合，采用视看、触、听、嗅、测试等综合方式进行。

看：观察各仪表读数变化，各连接部件情况，各结合密封面泄漏情况，各油料及水有无异常现象及柴油机排气烟色等。

触：靠手的感觉检查各部件表面温度，连接状况及振动情况。

听：根据听觉来判断工作元件发出的声音及其变化情况来确定异响部位。

嗅：凭嗅觉来感觉各部件及各油料有无异常气味。

测试：条件允许时可按要求进行测试，根据测试结果分析故障原因。

通过以上方法对故障有了初步判断，在做好拆卸前的准备工作后，严格按照先后顺序拆卸，在拆卸过程中，应仔细认真地观察零部件的使用情况，并排放有序。为进一步确认故障原因，应保护好故障区原有迹象并做好记录，待故障原因查明后方可进行修复。